氨基磺酸铵怎么储存（氨基磺酸铵的制备）

1. 氨基磺酸生产工艺流程
2. 氨基磺酸铵的制备
3. 氨基磺酸清洗剂配方

氨基磺酸生产工艺流程

氨基磺酸是一种重要的化工原料，其生产工艺流程通常包括苯胺和氯磺酸反应制备氨基磺酸。

首先，苯胺和氯磺酸在反应釜中进行反应，生成氯磺化苯胺。

然后，在碱性环境中，将氯磺化苯胺与氨水或氨气进行中和反应，生成氨基磺酸。

接下来，通过真空蒸馏和结晶等工艺步骤对产物进行纯化和结晶，最终得到高纯度的氨基磺酸产品。

整个生产过程需要控制温度、压力和反应时间等参数，以保证产品的质量和产量。

氨基磺酸的生产工艺流程主要有两种方法。一种是气相法，将气态三氧化硫和氨气直接进行反应生成氨基二磺酸铵，然后加入水中和硫酸进行水解产生氨基磺酸和硫酸铵。将氨基磺酸从母液中析出，经分离、精制、干燥即得产品。另一种是液相法，将尿素与发烟硫酸在40～70℃时进行磺化反应生成氨基磺酸粗品，然后用水处理结晶，得氨基磺酸精品。
具体采用哪种工艺取决于生产环境和条件，以及资源利用的考虑。

氨基磺酸铵的制备

⑴加压下，将精制后的氨基磺酸溶于液氨中，然后减压，蒸去过剩液氨而得；

⑵以三氧化硫及液氨为原料，在加压下反应而得；

⑶以碳酸氢铵为原料，与氨基磺酸进行复分解反应而得。

氨基磺酸清洗剂配方

氨基磺酸可与氯化钠 混合，这样可以慢慢地产生盐酸，从而有效地溶解铁垢。

在氨基磺酸化学清洗工艺中, 采用了柠檬酸低温漂洗方法, 取得了良好的漂洗效果, 低温漂洗在现场实施中利于设备的安全运行。在钝化工艺中, 采用了绿色环保钝化剂双氧水钝化, 针对双氧水不稳定易分解的特性, 通过添加双氧水稳定剂,既减少了双氧水用量又保证了钝化效果。

羊毛清洗剂的配方：由氨基磺酸、烷醇酰胺、甲醇、丙酮、石油磺酸钠、硝酸钠、甲基硅氧烷、松节油、疏基乙酸铵、水组成，其中各组份的质量份数为：2-5份氨基磺酸、3-8份烷醇酰胺、15-20份甲醇、10-15份丙酮、1-3份石油磺酸钠、5-6份硝酸钠、1-4份甲基硅氧烷、4-6份松节油、10-12份疏基乙酸铵、50-60份水。

该羊毛原料清洗剂，其配方合理，各原料的去得容易且成本较低，所以本发明的生产成本低，而且在使用过程中对羊毛原料的清洗干净，将羊毛表面的油污、灰尘等杂质全部清除干净

氨基磺酸水溶液可去除铁、钢、铜、不锈钢等材质设备表面的水垢和腐蚀产物。另外，它还是唯一可用作镀锌金属表面清洗的酸。为防止氨基磺酸在高温下水解，一般控制清洗温度在60℃以下，含量在10%以下。

氨基磺酸可单独使用，其用量需根据总的垢量来计算，一般为清洗液的5%-10%。使用时，首先用适量水溶解计算量的氨基磺酸粉末，配制成浓溶液。再在循环系统中加入约0. 3%的缓蚀剂（可用I。an-826），最后加入配制好的氨基磺酸浓溶液并循环均匀，在60℃以下循环清洗6～8h。也可以用氨基磺酸5.5% -6.5%、硫脲1%、苯并三氮唑0.1%组成的复合清洗剂。控制温度60℃，循环清洗除垢率达到95%以上。

由于氨基磺酸对铁氧化物的溶解能力较弱，当水垢中含有铁氧化物时，可加入少量柠檬酸制成固体复配清洗剂，其中含氨基磺酸89%、柠檬酸6%和二乙基硫脲5%。

一般的热交换器钢管内的污垢和沉淀物可以先用4%的氨基磺酸溶液浸泡30min，再加入2%的纯碱溶液清洗10min，即可完全清洗干净。

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