聚醚的MDI怎么算（聚氨酯胶配方）

1. 聚氨酯发泡配方比例
2. 聚氨酯胶配方

聚氨酯发泡配方比例

聚氨酯发泡AB料由于用途不同，比例也不同。AB料比例为1:1，为硬泡，适合喷涂。 比例是1:1-2时，泡沫变软，适合浇注。

聚氨酯组合发泡料俗称黑料和白料，也叫AB胶、发泡黑白料、黑胶白胶，黑料为异氰酸酯（粗MDI），白料为组合聚醚，，两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，

生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，具有密度小、比强度高、绝热保温性能好、耐酸碱、耐老化、生产加工性能优良等特点。

AB料比例为1:1，为硬泡，适合喷涂。 比例是1:1-2时，泡沫变软，适合浇注。

聚氨酯软泡的形成包括2个基本反应：发泡反应和聚合反应（也称凝胶反应）。

发泡反应 ：异氰酸酯与水反应生成双取代脲和二氧化碳的反应。反应式如下：

2R-N=C=O+HOH→R-NH-CO-NH-R+CO2↑

若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１份水反应需９．６７份（约９．７份的ＴＤＩ）

放出的二氧化碳成为泡核，使反应混合物膨胀，得到具有开孔结构的泡沫。

聚合反应：聚醚中的羟基与异氰酸酯发生逐步聚合反应形成氨基甲酸酯的反应。反应式如下：

R=N=C=O+R′-OH→R-NH-COO—R′

若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１００份羟值５６的聚醚反应需８．６８份（约８．７份的ＴＤＩ）

聚氨酯胶配方

聚氨酯胶黏剂的常见配方为：多元异氰酸酯10~20%、低聚物多元醇20~45%、溶剂余量、催化剂0.1~2%、扩链剂7~8%、交联剂2~3%、pH调节剂1~2%。

聚氨酯胶是一种聚合物材料，其基本组成单位为氨基和酯基。其制备方法通常涉及使用异氰酸酯预聚体（例如MDI等），聚醚多元醇、聚酯多元醇、链延长剂和交联剂等原材料。配方比例的选择取决于所需的性质和特性。

以下是一种聚氨酯胶的配方，供参考：

1. 异氰酸酯预聚体（MDI） 50%

2. 聚醚多元醇 30%

3. 聚酯多元醇 15%

4. 链延长剂 4%

5. 交联剂 1%

在聚氨酯双组份粘合剂中，其主剂通常是含有羟基的低聚物多元醇与多异氰酸酯的聚合物，而固化剂则通常是含有异氰酸酯基的多异氰酸酯与含有活性氢多元醇类的加成物，或是多异氰酸酯的自聚物。

在使用时，两组份按比例混合后，主剂的羟基与固化剂的异氰酸酯基进一步氨酯化反应，进一步扩链反应生成网状高分子结构，形成牢固的粘接层，达到连接两基材的目的。

聚氨酯胶的配方可以根据具体用途和要求调整，但一般包括以下主要成分：

1.聚醚或聚酯多元醇：提供聚氨酯胶的大部分聚合物结构，根据需要可选择不同分子量、交联密度和活性程度的多元醇。

2.异氰酸酯：提供胶黏剂的交联密度和硬度，根据需要可以使用不同类型的异氰酸酯以调整胶黏剂的性质。

3.链延长剂：用于调整胶黏剂的黏度和流动性能。

4.催化剂：用于促进异氰酸酯和多元醇的反应，并控制胶黏剂的固化速度和硬度。

5.填料和添加剂：可根据需要添加到聚氨酯胶中以调节其特定性能，如柔软度、耐磨性、粘附力等。

配方举例：

100份聚醚多元醇+30份异氰酸酯+5份链延长剂+0.3份催化剂+2份填料和添加剂。

到此，以上就是小编对于聚醚密度的问题就介绍到这了，希望介绍的2点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。