碳化硼和碳化硅哪个耐磨
碳化硼为坚硬黑色有光泽晶体。硬度比工业金刚石低,但比碳化硅高。油石粒度在400至1000之间,粒度越小越粗糙,磨削量越大,用于半成刀具的磨削。因其本身硬度强,特别耐磨,不易出划痕。
后者耐磨。因为硅的原子半径较小,形成的碳化硅的硬度就高一些。
对比碳化硼和碳化硅的耐磨性能,总体来说,碳化硅的耐磨性能更好一些。
主要原因如下:
1.碳化硅的硬度更高,莫氏硬度可达HV 2500-3000,而碳化硼的莫氏硬度在HV 1000-2000。硬度越高,通常磨损越小。
2.碳化硅具有比碳化硼更高的化学稳定性和热稳定性。在高温和腐蚀环境下,碳化硅可以保持稳定的性能。
3.碳化硅的高温强度也好于碳化硼,这将提高其在磨损环境中的抗应力能力。
密度最小的陶瓷
碳化硼是密度最小的陶瓷
三元化合物陶瓷是一种轻质、耐高温吸波新材料,其密度仅为每立方厘米15毫克,是已知陶瓷材料中最轻的。
这种新型三元材料可以极好地满足现代吸波材料“薄、轻、宽、强”的要求,其发现对新一代耐高温、全天候、超轻吸波材料的发展和应用具有重要指导价值。
未来,它将被用作高马赫数隐身飞行器的涂层材料、高压输变站和大功率服务器的涂层材料等,防止电磁污染和信号干扰。
碳化硅和碳化硼那个硬度大
碳化硅的硬度是仅次于金刚石的,所以碳化硅硬。
碳化硼为黑色结晶体,其硬度仅次于金刚石,莫式硬度为9.36,溶点2450℃,比重w为2.51g/㎝3。
人造的仅立方氮化硼最硬,莫氏硬度维9+,没有金刚石硬。
碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。
碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种,可以称为金钢砂或耐火砂。 目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。
铝基碳化硼用处
在军火 工业中可用作制造枪炮喷咀。碳化硼较元素硼容易制造而且 价格相对便宜,其最大的用途就是在 军事工业中。
碳化硼还可以作为军舰和直升机的陶瓷涂层,其重量轻并且有抵抗穿甲弹穿透热压涂层成整体防层的能力。 …
氮化硅,氧化锆,碳化硼,碳化硅有什么区别吗
氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。是一种超硬物质具有润滑性,耐磨损,为原子晶体,高温时抗氧化。抵抗冷热冲击,加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。
人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件
氧化锆自然界的氧化锆矿物原料,主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物,颜色有淡黄、棕黄、黄绿等,比重4.6-4.7,硬度7.5,具有强烈的金属光泽,可为陶瓷釉用原料。
碳化硼别名黑钻石,分子式为B4C,通常为灰黑色微粉。是已知最坚硬的三种材料之一(其他两种为金刚石、立方相氮化硼),用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中。它的摩氏硬度为9.3。
它在19世纪作为金属硼化物研究的副产品被发现,直到1930年代才被科学地研究。碳化硼可由电炉中用碳还原三氧化二硼制得。
碳化硼可以吸收大量的中子而不会形成任何放射性同位素,因此它在核能发电场里它是很理想的中子吸收剂,而中子吸收剂主要是控制核分裂的速率。碳化硼在核反应炉场里主要是做成可控制的棒状,但有的时候会因为要增加表面积而把它制成粉末状。因具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点。在耐磨材料、陶瓷增强相,尤其在轻质装甲,反应堆中子吸收剂等方面使用而且成本低
碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。
碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种,可以称为金钢砂或耐火砂。 目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25显微硬度为2840~3320kg/mm2。
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