电石怎么是热的（电石为什么遇水会燃烧）

1. 电石遇水燃烧的温度
2. 知道电石是怎么做出来的吗
3. 电石生产原理及工艺流程
4. 怎么做电石

电石遇水燃烧的温度

1、电石与水接触后产生的气体和氧气混合燃烧,可以得到的最高温度是3200℃。

2、电石的主要成份是碳化钙，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。

3、电石即CaC2的化学性质非常活泼。遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。

CaC₂+2H₂O=C₂H₂(气体）+Ca(OH)₂，C₂H₂为乙炔气体，HC≡CH。

电石与水产生乙炔气体，乙炔气体的最高温度达到了3500摄氏度

知道电石是怎么做出来的吗

电石的成份是CaC2。它是用生石灰CaO和焦炭在高温条件下，在电炉中生产出来的。化学反应方程式为CaO十3C（高温）＝CaC2十CO↑。

生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。

生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：CaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。

氧热法：

即：高炉富氧氧热法熔炼CaC2(电石) 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术，让 CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁。

电石生产原理及工艺流程

电石工业诞生于19 世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳（CO）。电石生产的基本化学原理 CaO＋3C→CaC2＋CO式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO，即消耗了1/3 的炭素材料.⑴ 石灰生产生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得：CaCO3→CaO+CO2⑵ 电石生产电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～2200℃的高温下反应制得：CaO+3C→CaC2+CO电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～300KVA，炉型是开放式的，副产品CO 在炉面上燃烧，生成CO2 白白的浪费。电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.

怎么做电石

生石灰和焦炭一起煅烧即得电石。流程如下： 电石的生产方法有氧热法和电热法。 一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。

主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：CaO+3C→CaC2+CO。

熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。

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