塑胶模具缩水计算哪些尺寸要放缩水哪些尺寸不要放缩水,怎么计算塑料缩水率

1. 塑胶模具缩水计算哪些尺寸要放缩水哪些尺寸不要放缩水
2. ug缩水率怎么计算
3. 塑料缩水的原因和解决方法
4. 塑料缩水是怎么形成的
5. 常用塑料一般缩水率是多少
6. pvc的缩水标准

塑胶模具缩水计算哪些尺寸要放缩水哪些尺寸不要放缩水

塑胶模具所有的尺寸都要放缩水，缩水率是根据材料的型号来确定的在塑胶实际生产中，实际缩水率会因为产品结构的不同跟理论缩水率有一些偏差，偏差值要靠经验来获得。影响产品缩水率的因素有：产品的入水方式，材料流动方向，产品结构，料位厚度，模具温度，注塑机成型参数例如：同一产品进胶流动方向的缩水率要比横向的大，厚料位的缩水率要比薄料位的缩水率大，高模温比低模温缩水率大，注塑机成型大压力大熔胶量要比小压力成型时的缩水率小。 像你说的产品，一排按键中间如果是使用小筋位连接的话，小筋位处缩水率要比正常料位的缩水小，那么两个按键之间的间距要比产品按键孔的间距大，那样就可能导致卡壳，解决方法是通过成型参数的改变，（在检查完模具尺寸OK的情况下）调整两产品的尺寸，达到装配OK

ug缩水率怎么计算

ug缩水率计算方法:做模具设计，必须要乘缩水，像我们使用的塑料ABS，其缩水率为1.005，以1000来算，其缩水过后的尺寸为1005.

再比如想缩小产品，一个零件为100，那么你想做到50，在缩放体的数值中输入0.5，其就缩小了一半

塑料缩水的原因和解决方法

一是调整提高注塑保压压力和时间，进行补缩。

二是调整加大冷却水适当降低模具温度。

模温机解决塑料产品表面缩水问题方法一：产品在加工的时候不需要先进行喷漆等其他加工操作，由于喷漆后不同的材料耐热程度不同，这样在模温机进行温度控制的时候就不准确，从而导致产品加工的精度不高，所以在产品进行模温机加工前，尽量不要进行喷漆等工作。

模温机解决塑料产品表面缩水问题方法二：加强报警装置的设定，让模温机对高温蒸气、冷水、空气、温度、以及压力等能够有准确的报警设置，这样可以在我们加工中更加严格按照数据进行加工操作，从而提高产品的加工精度。

模温机解决塑料产品表面缩水问题方法三：对模温机的输出数据进行精准的控制，输入输出温度的精准检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，这样可以让我们准备把握温度的变化和精度，从而减少塑料产品表面的缩水现象。

塑料缩水是怎么形成的

塑料缩水现象主要是因为由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。

1.塑料注射成型方面:提高注射压力并在注射结束后给模具保压. 并给予足够的冷却时间 ；

　　2.塑料模具方面:模具的冷却水路设计不合理,需修改模具 ；

　　3.产品结构方面:由于产品的肉厚不均匀,则产品胶厚的部分难于冷却(外表面冷却了,但内部还可能是熔融体)，所以这就要改变产品的结构设计。

常用塑料一般缩水率是多少

塑料缩水率

1.各种原料收缩。

PP 1~~2.5%

ABS 0.4~~0.6%

PS 0.4~~0.7%

PC 0.5~~0.7%

PA6 0.8~~1.5%

PA66 1.0~~1.5%

PMMA 0.1~~0.4%

pvc的缩水标准

PVC缩水率是千分之十八至二十五，跟据产品大小，如产品大就要加大一点

软质PVC的收缩率是0.8-1.3%

硬质PVC的收缩率是0.3-0.5%

PVC就是聚氯乙烯，是由43%的油和57%的盐合成出来的一种塑胶制品。与其它种类的塑胶制品相比，PVC更有效的应用了生料，减少了油耗。同时，PVC制造业对能量的消耗也很低。

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