pp料做产品出来变形是什么原因
①isotactic polypropylene中的甲基排列与其分子链的同一侧，是非常典型的长链高分子。端基与链折叠对其结晶度影响不大，导致其分子链高度规整，结晶度大，收缩率大，约为1.6%~2.0%，所以造成pp在成型中的后收缩导致的缩坑、变形难以解决。
② 化妆品盒结构的模具通常会出现非常大的转折角，导致pp熔体紊流，加上模具常有的斜顶、水道的不合理分布，导致其成型品中各处的分子取向不一致，应力集中，从而导致变形。
③ 化妆品盒设计通常考虑其交口的隐蔽性，采用的浇筑系统、冷却系统、顶出系统很复杂，导致产品成型不稳定导致变形。
解决方法如下:
① 工艺：总体上来说，是要减少成型后的收缩。
PP料为聚丙烯，本身塑形比较好，材料特点也是容易变形
1、这些都是高应力取向造成的变形的表现。
2、1、减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形。
2、从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件。
3、对大面积的平面做微弧面设计。
二、提高注塑工艺
高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。
pp直料与横料的区别
PP直料和横料是塑料加工业常用的两种加工方式。它们的区别主要体现在以下几个方面：
1. 加工方式：PP直料是将塑料原料直接加工成所需产品，而横料则是将原料先制成片状或颗粒状，再通过模具冲压、切割、挤出等方式进行加工。
2. 加工效率：PP直料加工速度相对较快，生产效率高，适合大批量生产；而横料加工相对较慢，适合小批量或个性化加工。
3. 成本控制：PP直料的材料损耗较小，几乎没有废料产生，成本相对较低；而横料在加工过程中会产生一定的废料，成本较高。
4. 加工精度：由于PP直料在加工过程中较为直接，所以产品的尺寸精度和表面光洁度相对较高；而横料加工相对复杂，容易受到模具、设备等因素的影响，尺寸和表面精度相对较低。
需要根据具体的生产需求和产品要求选择合适的加工方式。
PP 直料和横料是聚丙烯（Polypropylene，简称 PP）材料在不同加工方向上的产品。它们的主要区别在于分子结构、物理性能和应用领域。
1. 分子结构：
PP 直料是指聚丙烯材料在挤压成型时，分子链方向与材料加工方向一致。这种结构使得 PP 直料在纵向方向上具有较好的力学性能，如拉伸强度、刚度等。
横料是指聚丙烯材料在挤压成型时，分子链方向与材料加工方向垂直。这种结构使得横料在横向方向上具有较好的力学性能，如冲击强度、柔韧性等。
2. 物理性能：
由于分子结构的不同，PP 直料和横料在物理性能上存在差异。一般来说，PP 直料在拉伸强度、刚度、耐磨性等方面表现较好；而横料在冲击强度、柔韧性、弯曲性能等方面表现较好。
3. 应用领域：
由于 PP 直料和横料在物理性能上的差异，它们在应用领域上有所区别。PP 直料通常用于制作需要较高拉伸强度、刚度和耐磨性的部件，如管材、板材等；而横料常用于制作需要较高冲击强度、柔韧性和弯曲性能的部件，如薄膜、包装材料等。
综上所述，PP 直料和横料的主要区别在于分子结构、物理性能和应用领域。在实际应用中，需要根据产品的具体需求来选择合适的材料。
到此，以上就是小编对于用pp料做产品容易弯曲怎么办呢的问题就介绍到这了，希望介绍的2点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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