怎么制消石灰
工业制备
1、石灰消化法
将石灰石在煅烧成氧化钙后,经精选与水按1:(3~3.5)的比例消化,生成氢氧化钙料液经净化分离除渣,再经离心脱水,于150~300℃下干燥,再筛选(120目以上)即为氢氧化钙成品。
CaCO3→CaO+CO2↑
CaO+H2O→Ca(OH)2。
2、将试剂氯化钙溶于水中,制得25%的水溶液,加热至80℃,然后分次加入滤过的30%的氢氧化钠溶液(可超过理论量30%),反应得到氢氧化钙,所得浆状混合物经抽滤后洗涤,先用0.1%的氢氧化钠水溶液洗去大量氯离子,然后用蒸馏水洗至氯离子合格。
3、扩散法
先配制两种溶液:为30g重结晶的CaCl2•6H2O溶于50mL水中;为12gNaOH溶于50mL水并滴加少量Ba(OH)2的沉淀碳酸盐。将两种溶液分别装满两个50mL的烧杯中。将两个烧杯小心地放在同个容器中,烧杯距离容器的上缘2cm,盖好容器盖,静置4周后有1cm左右的针状结晶生长出来,收集过滤,快速水洗,再依次用稀盐酸、水、乙醇、乙醚洗涤,在短时间内于110℃进行干燥。
4、将碱金属的氢氧化物溶液与钙盐的水溶液作用可得氢氧化钙。将46g四水硝酸钙溶于经过煮沸排除气体的500mL的蒸馏水中,冷却至0℃,边振荡边分多次加入1mol/L的氢氧化钾溶液(不含CO2),滴加过程中保持溶液为0℃,过滤分离析出的Ca(OH)2沉淀,用12L水分若干次倾析洗涤,吸滤沉淀在硫酸(相对密度1.355)干燥器中真空干燥20h可得Ca(OH)2。[5]
制消石灰的方法:
1.取适量的石灰石(化学式为CaCO3),将其放在石灰窑内(或石灰炉内)。
2.石灰石受到高温烧制后,分解成氧化钙(CaO)和二氧化碳(CO2)。
3.将烧制好的氧化钙与适量的水(H2O)反应,生成氢氧化钙(Ca(OH)2),也就是我们常说的消石灰。
4.将制好的消石灰进行筛分或研磨,使其颗粒均匀,存放于干燥处以防吸湿。
需要注意的是,制备消石灰的过程中需要遵守相关安全措施,注意防护措施和防暴控制措施。因为石灰石烧制过程中会有烟雾和火焰,还会发生爆裂。在制备消石灰的同时,也需要注意保护环境和减少污染。
消石灰又叫石灰粉,是一种常见的化学物质,主要应用于建筑材料、农业、环保等领域。以下是制取消石灰的步骤:
1. 选择高质量的石灰石作为原料。
2. 将石灰石破碎成小块,然后放入窑中烧制。
3. 烧制时需要调节温度和加入适量水分,控制反应时间和反应程度,使得石灰石能够充分分解,产生氧化钙。
4. 待反应结束后,将产生的氧化钙熄火冷却。
5. 将熄火后的氧化钙经过粉碎处理,得到最终的消石灰。
需要注意的是,制取消石灰的过程需要严格控制条件,以确保产品质量,并保证生产过程与环保要求相符合。
4水硝酸钙饱和溶液怎么配
计算,配制4mol/L的硝酸钙溶液 100mL 需硝酸钙4*0.1*164=65.60...
2.
称量,准确称取65.60克硝酸钙
3.
溶解,在小烧杯里把称好的溶解在大约50毫升的水里
4.
转移,将溶液全部倾倒在100毫升的容量瓶中,洗涤小烧杯2-3次,把洗涤液也全部转移到容量瓶中
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