为什么水泥在出厂前严格控制水泥熟料中MgO和三氧化硫的量
三氧化硫掺量过高会引起硬化水泥石体积膨胀，破坏结构，因此要严格控制水泥中三氧化硫。三氧化硫是磨制水泥调节凝结时间掺加石膏而来，也可能是熟料煅烧时加入石膏矿化剂或由原燃料带入石膏成分中的，适量的三氧化硫能改善水泥性能，三氧化硫掺量过高会引起硬化水泥石体积膨胀，破坏结构，因此要严格控制水泥中三氧化硫。
三氧化硫与水泥水化作用
石膏中的S3O能和熟料的C3A,C4AF生成针状的硫铝酸钙。
适中SO3能提高水泥的强度和耐蚀性。
SO3过低，达不到缓凝作用，而造成水泥快凝，水泥石强度会大大降低。
SO3过高，多余的SO3在水泥硬化后继续与水和水泥中的C3A继续反应，产生膨胀应力，破坏水泥石。
水泥三氧化硫的计算公式
根据TB 10424-2010中规定，混凝土配合比中要求计算三氧化
硫含量，即水泥、矿物掺合料、外加剂及水的三氧化硫含量之和，但
根据相关规范可知，外加剂测得为硫酸钠含量，水测得为硫酸根含量。
如何将二者换算为三氧化硫含量?
答:1、外加剂:硫酸钠含量X将其换算为三氧化硫含量X，SONaSO324
水泥三氧化硫是水泥中的一种重要污染物，可以通过下面公式来计算:S = CaOH2·SO3/ CaO·SiO2·MgO·Fe2O3·Al2O3，其中S为水泥中三氧化硫的含量，CaOH2·SO3为水泥中可溶性硫酸盐溶解度，CaO、SiO2、MgO、Fe2O3和Al2O3分别是水泥中的氧化钙、二氧化硅、氧化镁、氧化铁和氧化铝的含量。
混凝土三氧化硫含量标准
通用硅酸盐水泥中只有矿渣硅酸盐水泥中的三氧化硫不得超过4%，其它品种水泥是3.5%。
的三氧化硫不得超过4%，其它品种水泥是3.5%。
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
一般为2.5%~~3.0%之间，国标规定最高不能超过3.5%，水泥生产中，一般靠加入3%左右的石膏（硫酸钙）来调节三氧化硫含量，主要影响水泥的凝结速度，对其他指标影响不大。同时三氧化硫含量越高，水泥的凝结速度越快，但过高则影响强度。
水泥三氧化硫标准
（1）比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。
（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。
（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行
（4）强度：水泥强度应符合国家标准。
（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。
（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。
（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。
到此，以上就是小编对于水泥三氧化硫高怎么控制的的问题就介绍到这了，希望介绍的5点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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