谷氨酸钠是怎么提炼的,谷氨酸钠怎么变成二钠了

1. 谷氨酸钠是怎么提炼的
2. 谷氨酸钠提取流程
3. 谷氨酸钠怎么提取
4. 谷氨酸钠的制法

谷氨酸钠是怎么提炼的

谷氨酸提取的方法有等电点法、离子交换法、金属盐法、盐酸水解－等电点法、离子交换膜电渗析法等。提取后经精制而得到符合国际标准的谷氨酸钠。成品为无色或白色柱状结晶性粉末。

将此谷氨酸钠制备方法，包含以下步骤：

1.提供一种加热罐；

2.将谷氨酸发酵液倒入加热罐中，加热发酵液至絮凝状态；

3.趁热过滤，收集清液。

4.提供一种封闭式的反应罐；

5.将清液倒入反应罐中并加入沉淀剂进行沉淀反应；

 6.分别收集所得的第一沉淀物以及滤液；

7.提供一种离子交换柱；

8.将滤液送入离子交换柱并收集所吸附的第二沉淀物；

9.提供一种反应罐；

谷氨酸钠提取流程

谷氨酸发酵以15%左右的葡萄糖为碳源，并加适量的无机盐和生物素配成发酵培养基，经连消并冷却至40℃后送入已灭菌的发酵空罐；以流加的液氨为氮源，接种经二级扩大培养的谷氨酸产生菌。

提取现一般采用冷冻等电一离子交换法。发酵液在等电罐中一边用冷冻盐水缓慢搅拌冷却降温至5℃，一边用硫酸调Ph值至3.22（等电点）；沉淀8h后，沉淀经离心分离得粗谷氨酸；母液和上层清液调配后上离子交换树脂交换，用氨水洗脱。

前流分汇入上层清液重新上柱，后流分与氨水一起作洗脱液，高流分与发酵液一起回等电罐。在装有60～65℃底水的中和罐中加入谷氨酸，搅拌，并缓慢加入纯碱溶液，中和至Ph值6.2～6.4，中和液浓度控制在相对密度1.1 7～1.18（21～2 2°Bé）。

待中和液降温至50℃以下，加入适量的硫化钠溶液以除铁；然后用粗谷氨酸回调Ph值至6.2～6.4，并升温至60℃，再加入粉末活性炭，搅拌半小时后送入压滤机压滤。

再将滤液用颗粒活性炭柱二次脱色得清液；清液送入真空煮晶锅内在60～70℃下蒸发浓缩至相对密度1.28（31.5084），加入0.3 6～0.542mm的晶种后继续蒸发结晶，期间需用热水杀晶和补加一定量的清液。

1.提供一种加热罐；

2.将谷氨酸发酵液倒入加热罐中，加热发酵液至絮凝状态；

3.趁热过滤，收集清液。

4.提供一种封闭式的反应罐；

5.将清液倒入反应罐中并加入沉淀剂进行沉淀反应；

谷氨酸钠怎么提取

1.

提供一种加热罐

2.

将谷氨酸发酵液倒入加热罐中，加热发酵液至絮凝状态

3.

趁热过滤，收集清液。

4.

谷氨酸钠的制法

谷氨酸钠(蛋白质分解法)

谷氨酸钠就是我们日常食用的味精，是作为加味成分而分离出的一种晶体物质，称为化学调味料。谷氨酸，是在1866年瑞特豪森(Ritthausen)将小麦麸用硫酸水解而得到的酸性氨基酸。1908年池田菊苗博士，利用海带单独分离出味美成分，并证明了这种味美成分就是谷氨酸钠盐，从而生产化学调味料。

取谷氨酸发酵液，采用高速离心机。首先将谷氨酸发酵液中菌体分离，得到的含谷氨酸铵的液体。菌体用于生产饲料。

将上述除去菌体的谷氨酸铵的发酵液，通过超滤膜，截留残糖、色素、蛋白、胶体物质以及其他发酵副产物等，得到谷氨酸氨溶液。超滤截留液与前述菌体合并生产饲料。得到的谷氨酸氨溶液，用NaOH中和，控制PH6－8，温度60－80℃，得到谷氨酸钠的水溶液和氨。

在温度60－80℃时用压缩空气将中和液中产生的氨脱出后，再经纳滤膜浓缩至20－30%浓度的初浓缩液。上述得到的谷氨酸钠初浓缩液，采用MVR蒸发器蒸发浓缩至30－35°Bé，得到谷氨酸钠浓缩液。得到谷氨酸钠浓缩液采用低温连续结晶，得到成品谷氨酸钠。

发酵液中和后产生的氨在温度60－80℃时用压缩空气将中和液中产生的氨脱出后，用水吸收后送回发酵罐用于发酵。结晶母液与新料液混合在一起进行浓缩、结晶，得到谷氨酸钠成品。

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