焦炉煤气杂质多怎么办（焦炉上升管工艺流程）

1. 焦炉煤气制氢原理
2. 焦炉上升管工艺流程
3. 焦化的做法

焦炉煤气制氢原理

焦炉煤气制氢工序主要有：脱硫脱萘、压缩预处理、变压吸附制氢、脱氧干燥等。其中焦炉煤气预处理系统为变温吸附（TSA），制氢系统为变压吸附（PSA），而氢气精制系统也为变温吸附（TSA），可用焦炉煤气制取99.999%的氢气。

吸附剂在常温高压下大量吸附原料气中除氢以外的杂质组分，然后降解杂质的分压使各种杂质得以解吸。

在实际应用中一般依据气源的组成、压力及产品要求的不同来选择组合工艺。

变温吸附的循环周期长、投资较大，但再生彻底，通常用于微量杂质或难解吸杂质的净化；变压吸附的循环周期短，吸附剂利用率高，用量相对较少，不需要外加换热设备，广泛用于大气量、多组分气体的分离和提纯。

焦炉上升管工艺流程

焦炉上升管（或称焦炉煤气上升管）是炼焦过程中用于回收和利用焦炉煤气的关键设备。上升管的主要作用是将生成的焦炉煤气从焦炉炭化室导出，并通过后续的处理和利用设备（如煤气冷却器、脱硫塔等）对煤气进行冷却、净化和加压，最终得到合格的煤气产品。以下是焦炉上升管工艺流程的简要描述：

1. 焦炉煤气生成：在炼焦过程中，煤在缺氧条件下被加热至约1000℃，生成焦炭和焦炉煤气。焦炉煤气主要包括氢气、甲烷、一氧化碳等可燃气体，同时含有一定量的焦油、氨、硫化氢等杂质。

2. 焦炉煤气导出：生成的焦炉煤气通过焦炉炭化室的上升管导出。上升管通常设置在炭化室的侧壁或底部，以确保煤气顺畅地导出。

3. 煤气冷却：导出的焦炉煤气温度较高，需要通过煤气冷却器进行冷却。煤气冷却器通常采用间接冷却方式，即将煤气与冷却介质（如水、空气等）进行热交换，降低煤气温度。

4. 脱硫和脱氨：为提高煤气质量，需对煤气进行脱硫和脱氨处理。脱硫通常采用湿法脱硫，如氨水洗涤法、石灰乳洗涤法等；脱氨通常采用催化氧化法、蒸汽转化法等。脱硫和脱氨处理后的煤气质量得到显著改善。

焦化的做法

焦化是一种将煤炭等有机物质加热至高温下分解的过程，主要用于生产焦炭、煤气和焦油等产品。以下是焦化的一般做法：

煤炭的选矿和粉碎：首先需要对煤炭进行选矿和粉碎，以去除杂质和提高煤炭的可燃性。

装入焦炉：将粉碎后的煤炭装入焦炉中，通常采用环形装料方式，即将煤炭从顶部均匀地倒入焦炉中。

加热：在密闭的焦炉中，通过加热使煤炭逐渐升温，直至达到高温状态。在这个过程中，煤炭会发生干馏反应，产生焦炭、煤气和焦油等物质。

收集产品：在焦化过程中，产生的焦炭、煤气和焦油等产品会被收集。其中，焦炭是主要产品，用于冶金、化工等领域；煤气可以用于发电、供暖等领域；焦油则可以用于生产沥青、染料等产品。

处理废气：焦化过程中会产生大量的废气，其中含有大量的有害物质，需要进行处理。通常采用干法除尘、湿法脱硫等方法对废气进行处理，以减少对环境的污染。

以上是焦化的一般做法，需要注意的是，在进行焦化过程中需要注意安全，避免发生事故。同时，焦化过程中产生的废气和废水等也需要进行合理处理，以减少对环境的影响。

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