铜丝退火氧化怎么处理,铜如何退火

1. 铜丝退火氧化怎么处理
2. 铜丝退火与不退火区别
3. 什么气体会使铜丝发黑
4. 电线连拉连退铜丝上有小黑点是什么原因
5. 铜线退火需要多少

铜丝退火氧化怎么处理

醋泡法：将铜置于容器中，倒入食用醋。过24小时后取出，刷去残锈，再用清水洗净，擦净阴干即可。

开水浸泡法：将铜放入碗中，倒入温度为80℃至90℃的开水，直至被浸没。5分钟后将其取出，用刷子刷干净，阴干即可。

清洗剂法：利用铜材光亮清洗剂MS0217进行清洗，再用清水洗净，阴干即可。

钢丝退火氧化必须把氧化部位剪掉

铜丝退火与不退火区别

区别一是硬度不一样，不退火的铜丝比较硬退火后的铜丝很软。

二是颜色不一样不退火的颜色是红中带点黄，退火的是暗红色。

什么气体会使铜丝发黑

可能是生产过程和加工工艺和生产环境

（1）拉丝乳化液保养不够及PH值过低。

（2）生产环境中腐蚀性气体超标而造成的氧化。

（3）挤出绝缘时因操作不当造成端头导体进水而引起的氧化。

（4）退火温度和退火电流不合理造成温升过高而导致的氧化。

（5）拉丝冷却后铜线温度过高，超出30℃时，在潮湿环境下造成的氧化。

（6）橡套电缆挤出交联时端头因密封不严，水蒸汽进入导体间隙造成的氧化。

（7）拉丝乳化油池面积较小，回流管道短且密封，造成散热慢。而导致乳化液油温度高。

（8）因乳化液不停地使用则有效成分会有所损耗，从而对导线保护还原作用降低而造成的氧化。

会使铜丝发黑的气体应是氧气。氧气对其它物质有很大的氧化作用。而铜丝和氧气发生氧化反应，氧气会和铜丝中的铜生产二氧化铜，二氧化铜的生成就使铜丝发黑。所以要防止铜丝发黑，就要注意防止其被氧化。在生产铜丝时要注防护乳液的HP值等问题。

氧气会使铜丝发黑

具体原因是:金属铜在常温下不会与氧气反应。铜在加热的条件下与氧气生成氧化铜，反应现象为红色的铜变黑。

在潮湿的空气中生成碱式碳酸铜，现象为红色的铜变成绿色。铜的化学性质很稳定，在空气中反应现象不明显。

在纯氧中点燃的反应现象是放出大量的热，火焰呈绿色，红色表面逐渐变黑。

电线连拉连退铜丝上有小黑点是什么原因

导致铜丝发黑的原因

1、拉丝乳化油池面积较小，回流管道短，且密封，造成散热慢，导致乳化液油温度高。

2、是铜丝退火原因造成的。

连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水，由于水质各地不尽相同，有些地区水质的PH 值较低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原来乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的铜线易氧化、发黑；

铜线退火需要多少

硬态紫铜可以通过退火达到软铜的良好可塑性状态，退火温度一般为550℃～600℃。铅黄铜热处理规范：热加工温度640～780℃;退火温度600～650℃;消除内应力的低温退火温度285℃。

一般为550℃～600℃。将上述步骤一准备的铜线放置到退火机内部以260℃—300℃保温1小时，消除铜线的内应力，防止铜线在进行拉丝作业中发生断裂的现象；

将上述经过步骤三处理后的铜丝放置到退火机内部以550℃—650℃进行在结晶退火，从而消除铜丝的加工硬度和恢复塑性；

铜材料的退火温度通常在400℃-900℃之间,一般来讲,铜材料退火温度越高,材料晶粒长大速度越快,材料晶体结构越稳定。

不过,如果退火温度过高,则可能会导致材料氧化或熔化等问题,影响材料性能。此外,还需要考虑铜材料的不同种类和不同形状对退火温度的影响。例如,铜片和铜线等形状较薄的材料,由于其散热条件比较好,一般的退火温度可以较低,通常在400℃左右,如果材料特别薄,温度可以更低。

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