化工材料损耗标准,化工料损耗率怎么算出来的

1. 化工材料损耗标准
2. 回料与原料比例

化工材料损耗标准

化工企业采购原材料的合理损耗一般是买价、运杂费、运输途中的合理损耗、入库前的挑选整理费用以及按照规定应计入成本的相关税费和其他费的用。

主要包含货物运输与产品制造加工中，因自然原因或说非人为因素的损耗，也就是说在规定的技术和程序下无法避免的损耗，属于合理损耗。

材料消耗注意事项：

如果是一个生产、贸易或者物流企业，需要运输危险品，首先要有该产品的MSDS(材料数据安全表)，产品分三态：固液气，固态一般只有用栏板车运输，气态只有用压力钢瓶或者压力罐储装，液态产品灵活运输。

由于它和温度关系很大对它的运输有如下选择：粘度大的一般桶装后栏板车运输或者保温加热槽车运输；粘度与水接近的、蒸汽压小、无腐蚀的化学品用普通常压罐车运输；有腐蚀的产品可用不锈钢槽车运输。

回料与原料比例

首先主料是PPR原料，现在各大石化都生产，国内最好也是使用最普遍的PPR原料是燕山石化编号为4220的塑料粒子，目前的价格是12000-13000元，扬子、金山齐鲁等都有，国际上最著名的几家石化也生产，目前公认最好的原料是芬兰的北欧化工的PPR粒料，另外荷兰的DSM的性能也非常稳定，肯定比国产料要好，但价格也高出很多，还有韩国小星、大韩石化等都生产相关原料，但燕山料不比韩货差，价格也差不多。

另外就是色母粒料，根据你确定的产品颜色订购，添加比例是2%。

以下不建议使用:

1、现在有些厂为了降低成本，会添加一些有机盐，俗称:填料，比例约5-8%，价格约2000-3000元，会降低产品性能。

2、有些厂为了产品的外观看起来更漂亮，添加增亮剂，能提高产品光亮度，比例约千分之三，对产品性能的影响程度未知，可忽略。正常PPR产品应为亚光。

PPR生产工艺简单且成熟，关键还是对设备的掌握，设备控制得好才能生产出高品质的产品。

生产过程中原料没有损耗，因为你生产的次品可以用粉碎机粉碎以后再掺入原料中，这是国标允许的，这种粉碎后的料称为一级回料，性能几乎没有下降，添加比例国标规定为5-10%，所以一吨原料能生产一吨管材(如果你加填料，会多出来)，S5的管材应该是dn25×en2.3mm，标准重量是0.164kg/m，实际可能会重一点，能生产多少米你自己可以算出来，误差不会很大。

一般是比例是5:4。

新料和回料的比例是100:80=5:4 总比为5+4=9 新料占5/9，回料占4/9。

回料比例和使用量是指在生产过程中，回料与新料混合的比例以及回料的使用量占总原料，用量的具体数值。这些参数需要根据具体的生产情况和产品要求进行调整，以达到最佳的生产效果。

新料/旧料=0.8

新料和旧料的比例是5:4，具体做法是总料为180，新料占比为100/180，旧料占比为80/180，因此新料和旧料比例为5:4

现有原料36公斤，现在要加入回料使回料占总量的50%，则原料也占50%，则总重为

36÷0.5=72公斤，所以要加入72-36=36公斤回料。

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