东洋注塑机座退怎么调（东洋新版注塑机怎么调模厚）

1. 东洋注塑机怎么调机
2. 东洋新版注塑机怎么调模厚
3. 东洋注塑机无法调模
4. 东洋注塑机归原点步骤

东洋注塑机怎么调机

1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。

2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.

3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。

东洋新版注塑机怎么调模厚

东洋新版注塑机调模厚的方法如下：

调整模具温度。模具温度较高时，模具膨胀较大，实际模厚会变薄，此时需要适当调整下降模温度。模具温度较低时，实际模厚会变厚，需要适当提高模具温度。

调整注射压力。注射压力越大，注塑件的实际模厚越薄，需要适当减小注射压力。注射压力越小，注塑件的实际模厚越厚，需要适当增加注射压力。

调整断料位置。如果注塑件的断料位置过低，会导致实际模厚变薄，反之变厚。需要将断料位置调整至合适位置。

注意材料温度。不同注塑材料的熔点不同，温度过高或过低都会影响注塑件的实际模厚。

所以，需要根据具体材料调整其温度。

根据模具结构的影响做出调整。

东洋注塑机无法调模

、接近开关、继电器、接触器烧坏 。

2、调模螺母压盖与螺母间隙太小。

3、螺纹咬死。

4、调模马达不工作 。

5、二板滑脚太紧 。

6、线路中断或接触不良。以下是解决办法：

1、用塞尺测量；调整压盖与螺母的间隙 。

2、检查调模换向阀是否卡死，是否得电；修理或换阀。

3、检查三相电压是否缺相\欠压；更换元件。

4、检查滑脚是否有拉伤；修复并调整二板滑脚。

你先要按到手动，然后按调模，再按调模进或退。如果还是不行，你看看按调模进退压力有没有上去，如果压力没有上去，那就是调模阀有问题了。

东洋注塑机归原点步骤

东洋注塑机回原点的步骤包括以下几个方面： （将注塑机进给杆升出锁模位移，同时在模具间空隙内张开吹气板； （按下行程终止按键，注塑机开始运行回零程序； （当注塑机马达的回馈信号进入计算器后，电机便开始减速缓停； （4）当电机转速达到设定值之后，计算器发出制动信号，注塑机停在零点位置
由上述步骤可知，东洋注塑机回原点并不是一个简单的步骤，需要多个程序协同运作，通过计算器的控制使得注塑机停在零点位置，确保注塑机能够准确地工作

1）、“清零”并非将行程设定为“0”才为清零，这里的清零是指将实际行程改为电脑行程的起始值，即锁模行程为10P、射胶行程和顶针行程为1mm时，电脑就处于“零位”。

（2）、模具没有产品，如有，先把产品取出。模具有抽芯和绞牙装置，检查位置行程，确保抽芯和绞牙装置在安全和正确位置，避免损坏。熔胶筒温度一定要达到设定温度。

按“取消”加“高压锁模”，进入原点重置页面。

先进入原点重置页面

?锁模原点重置

先做锁模动作直至曲臂完全伸直，然后将光标移至锁模预设1值上按“输入”按钮，当锁模预设1值旁出现“？”时再按“确认”按钮即可。

?射胶原点重置

先做射胶动作直至螺杆缩至最末端，然后将光标移至射胶预设1值上按“输入”按钮，当射胶预设1值旁出现“？”时再按“确认”按钮即可。

?顶针原点重置

先做顶退动作直至顶杆完全退回，然后将光标移至顶针预设1值上按“输入”按钮，当顶针预见设1值旁出现“？”时再按“确认”按钮即可。

到此，以上就是小编对于东洋注塑机座退功能在哪里的问题就介绍到这了，希望介绍的4点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。