丙烯腈如何产生的,丙烯腈价格暴涨

1. 丙烯腈如何产生的
2. 丙烯腈怎么变丙烯
3. 丙烯腈怎么变成丙烯酸
4. 丙烯腈和水会不会互溶
5. 丙烯腈各种生产方法的优缺点

丙烯腈如何产生的

氰乙醇法:环氧乙烷和氢氰酸在水和三甲胺的存在下反应得氰乙醇，然后以碳酸镁为催化剂，于200-280℃脱水制得丙烯腈,收率约75%。此法生产的丙烯腈纯度较高,但氢氰酸毒性大，成本也较高。

乙炔法:乙炔和氢氰酸在氯化亚铜-氯化钾-氯化钠稀盐酸溶液的催化作用下在80-90℃反应得丙烯腈此法生产过程简单，收率良好，以氢氰酸计可达97%。但副反应多，产物精制较难，毒性也大，且原料乙炔价格高于丙烯，在技术和经济上落后于丙烯氨氧化法。1960年以前，该法是世界各国生产丙烯腈的主要方法。

以丙烯、氨、空气和水为原料，按其一定量配比进入沸腾床或固定床反应器，在以硅胶作载体的磷钼铋系或锑铁系催化剂作用下，在400-500℃温度和常压下，生成丙烯腈。

然后经中和塔用稀硫酸除去未反应的氨，再经吸收塔用水吸收丙烯腈等气体，形成水溶液，使该水溶液经萃取塔分离乙腈，在脱氢氰酸塔除去氢氰酸，经脱水、精馏而得丙烯腈产品，其单程收率可达75%，副产品有乙腈、氢氰酸和硫酸铵。此法是最有工业生产价值的生产方法。

丙烯腈怎么变丙烯

丙烯腈水解法:丙烯腈先以硫酸水解生成丙烯酰胺的硫酸盐，再水解生成丙烯酸，副产硫酸氢铵。水解温度为90~100℃。向丙烯腈中加入稍稍过量的55%~85%的硫酸,1h后丙烯腈即完全转化;然后加水进行第 二次水解，并将反应温度提高到125~135℃;水解产物经减压蒸馏而得丙烯。

此法实际上是早期氰乙醇法的发展。由于水解后生成的副产品酸性硫酸铵处理困难，原料丙烯腈的价格较贵，因而影响生产成本

丙烯腈怎么变成丙烯酸

丙烯腈通过水解法可变成丙烯酸酸。丙烯腈先以硫酸水解生成丙烯酰胺的硫酸盐，再水解生成丙烯酸，副产硫酸氢铵。

具体步骤：

1.第一步水解。温度为90～100℃，向丙烯腈中加入稍稍过量的55%～85%的硫酸，1h后丙烯腈即完全转化；

2.加水进行第二次水解。将反应温度提高到125～135℃，水解产物经减压蒸馏而得丙烯酸。

丙烯腈由于水解后生成的副产品酸性硫酸铵处理困难，且原料丙烯腈的价格较贵，生产成本较高。

丙烯腈和水会不会互溶

丙烯腈和水部分互溶。

丙烯腈的性质：丙烯腈英文简写为 AN。 在室温和常压下为无色液体， 易燃， 易爆， 有刺激性臭味，剧毒， 与水部分互溶， 能与大多数有机溶剂互溶。 工作场所丙烯腈最高允许浓度为 20 ppm。 丙烯腈分子具有双键和氰基， 性质活泼。

生产丙烯腈有多种方法。 环氧乙烷法制 AN， 这种方法生产技术容易掌握， 生产的丙烯腈纯度较高， 但原料不易得， 价格昂贵， 在乙炔氢氰酸法工业化后逐渐被淘汰；

乙炔法是利用乙炔与氢氰酸合成丙烯腈， 这种方法工艺简单， 成本比环氧乙烷法低， 但丙烯腈与副产物分离较困难， 在石油资源短缺的国家仍沿用这种方法， 规模一般较小。

丙烯腈各种生产方法的优缺点

丙烯腈主要有燃烧法、气相法和液相法等几种生产方法。

燃烧法是通过将丙烯气体和氰化氢气在特定条件下混合燃烧生成丙烯腈，该方法操作简单，成本低廉，但存在安全隐患。

气相法是将丙烯气体与氨气在催化剂的作用下直接反应制得丙烯腈，具有高选择性和良好的收率，但设备复杂且催化剂易失活。

液相法是在丙烯和氨的混合物中通过过氧化合物的氧化反应制得丙烯腈，该方法操作相对简单，但产率较低且存在气液分离和催化剂的选择等问题。

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