焦炭是怎样制得的,焦炭是怎么生产出来的

1. 焦炭是怎样制得的
2. 电石的制造方法
3. 电石原料的配比
4. 石油加工生产中为什么会有大量的焦炭生成

焦炭是怎样制得的

烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。

由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。

炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

电石的制造方法

电石的主要成分是碳化钙，是用来制取乙炔的原料。

电石的制备是用石灰石和炭在电炉中加热发生反应生成碳化钙和一氧化碳。该方法的缺点是要消耗大量的电能并能产生有毒的一氧化碳，对环境较大的污染。

碳化钙容易与水反应产生易燃烧的乙炔，所以，碳化钙一定要密封保存。

生石灰和焦炭一起煅烧即得电石。流程如下： 电石的生产方法有氧热法和电热法。 一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。

主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：CaO+3C→CaC2+CO。

熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。

电石原料的配比

生产一吨电石约消耗3450千瓦的电能，0.6吨的焦炭，0.9吨石灰石。

电石的主要成分是碳化钙，是无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。

配比一般控制在55%到70%之间，密闭炉60%左右，开放炉相对要高点。

电石原料配比应遵循以下原则：

　　１、配比结合实际。

　　原料配比应根据实际电石质量、炉况进行调整，如果要生产高质量的电石配比自然应提高，不过不宜超过65%。配比过高造成成本上升，电石黏度大不易出炉，配比过低自然电石质量不高，液态电石太稀，造成炉眼难堵。

　　２、哪个炉眼出炉相应电极料管配比应高比１－２％。

　　出炉所在电极原料的配比高点有利于提高质量，比整体提高配比节约成本。虽然三相电极熔池是相通的，但是出炉口电极周围的料肯定是比较容易排空的，所以做质量的话，原料配比应略高一点。

　　总之，电石原料的配比不仅要结合自身电石炉情况，还得考虑到碳材固定碳含量、石灰生过烧、cao含量等因素。

石油加工生产中为什么会有大量的焦炭生成

石油加工生产中，在催化装置中焦炭一般是由双环芳烃和多环芳烃生成。五环以上芳烃皆凝缩为焦炭，若芳烃有侧链，其侧链也会断裂，并不是所有的多环芳烃皆变为焦炭。

催化油浆和回炼油中含有一定量的五环芳烃和胶质，芳烃环数也较大，其残值也较大。

故对回炼油进行芳烃抽提，是降低混合原料残炭和生焦的一种好方法。

减压渣油五环芳烃胶质和沥青质含量比较多，芳环烃数较多，其残炭值也较高，所以，随催化裂化掺炼减压渣油的比例上升，其残炭值迅速上升，焦炭产率成倍增加，装置热量过剩，必需有取热设施以维持热平衡。

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